链式粉碎机作为一种高效的破碎设备，广泛应用于有机肥生产、矿山开采、建材加工等多个行业，尤其擅长处理硬度适中的块状物料（如畜禽粪便结块、矿石、秸秆压块等）。为充分发挥设备效能，延长使用寿命，规避安全隐患，规范的操作流程与科学的日常维护至关重要。本文详细梳理链式粉碎机的操作规范与日常维护要点，为企业安全生产、高效作业提供实操指南。

一、链式粉碎机操作规范：从开机前到关机后全流程把控

（一）开机前准备：筑牢安全作业基础

1.  设备检查：全面排查链式粉碎机各核心部件状态，重点查看链条松紧度（过松易打滑、过紧易磨损）、刀片磨损情况（若出现崩刃、变形需及时更换）、轴承润滑状态（确保润滑油充足且无杂质），同时检查机壳、进料口、出料口是否存在破损、漏料现象，螺栓、螺母等连接件是否紧固。

2.  物料筛选：清理待破碎物料中的金属块、石块等坚硬杂质，避免进入机体后撞击链条、刀片，造成设备损坏；同时根据设备额定处理能力与破碎粒径要求，预处理物料尺寸，严禁投入超出设备适配范围的大块物料。

3.  安全检查：确认设备防护装置（如进料口防护栏、机壳防护罩）完好无损，作业区域无无关人员停留，清理作业场地杂物，保证操作通道畅通；操作人员需穿戴好防护装备（安全帽、防护手套、防尘口罩），严禁违规操作。

4.  空载试运行：接通电源后，启动设备进行3-5分钟空载运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音、振动或卡滞现象，检查电机电流、电压是否稳定，出料口有无异常漏风、漏料，确认一切正常后再进行负载作业。

（二）运行中操作：精准把控作业参数

1.  匀速进料：采用均匀、连续的进料方式，避免一次性大量投料导致设备过载，进料速度需匹配设备额定处理能力（可通过调节进料输送机转速控制）；若出现进料口堵塞，需立即停机清理，严禁在设备运行时用手或工具伸入进料口疏通。

2.  实时监控：作业过程中，操作人员需全程值守，密切关注设备运行状态，重点监控电机温度（不得超过75℃）、轴承温度（正常温度应低于60℃），若出现温度异常升高、异常噪音、剧烈振动等情况，需立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.  参数适配：根据物料特性与破碎需求，合理调节设备转速、筛网孔径等参数（如处理高湿度物料时，可适当降低转速，避免物料粘壁堵塞；需细化破碎粒径时，更换更小孔径筛网），严禁擅自调整设备核心参数超出额定范围。

4.  安全规范：作业期间严禁打开设备防护罩或机壳，严禁用手触摸运转部件；若需取样检查破碎效果，需先停机并切断电源，待设备完全停止运转后再操作。

（三）关机后操作：规范收尾保安全

1.  逐步停机：先停止进料，待设备内剩余物料完全排出后，再关闭主机电源；若设备配备除尘、输送等辅助设备，需按照“先停主机，后停辅助设备”的顺序操作，避免物料残留设备内。

2.  清理设备：切断电源并悬挂“禁止合闸”标识后，清理设备内部残留物料（可通过打开清理门进行清理），擦拭机壳、进料口、出料口表面杂物，确保设备内外清洁；同时清理作业场地，回收散落物料，保持场地整洁。

3.  停机检查：再次检查设备各部件状态，重点查看链条、刀片磨损情况，轴承有无松动、异响，筛网是否破损，发现问题及时记录并安排维修；最后关闭作业区域电源、水源，整理防护装备。

二、链式粉碎机日常维护要点：延长寿命，提升效能

（一）润滑维护：减少部件磨损

1.  定期润滑：按照设备说明书要求，定期为轴承、齿轮等转动部件添加润滑油（推荐使用锂基润滑脂），一般情况下，连续作业500小时需加注一次润滑油，连续作业2000小时需更换全新润滑油；加注前需清理润滑点杂质，避免污染润滑油。

2.  润滑检查：日常作业前检查润滑系统是否畅通，有无漏油现象，确保润滑油量充足、油质合格（若发现润滑油变浑浊、有杂质或异味，需立即更换）。

（二）易损件维护：及时更换保效能

1.  链条与刀片：定期检查链条松紧度，若出现松弛需及时调整张紧装置；若链条出现锈蚀、断裂、节距伸长等情况，需及时更换；刀片若出现磨损、崩刃，需及时打磨或更换，更换时需保证刀片安装精度，确保两侧刀片重量平衡，避免运行时产生振动。

2.  筛网维护：定期检查筛网有无破损、变形，若出现孔洞需及时修补或更换；清理筛网表面堵塞的物料，避免影响出料效率与破碎粒径精度；存放筛网时需避免碰撞、挤压，防止变形。

（三）电气系统维护：保障运行安全

1.  定期检查电气控制柜、电机、线路等电气部件，查看有无松动、老化、破损现象，及时紧固松动的接线端子，更换老化线路与破损部件；清理电气控制柜内灰尘，避免短路故障。

2.  检查电机绝缘性能，确保绝缘良好，避免漏电事故；定期测试过载保护、短路保护等安全装置，确保其灵敏可靠。

（四）定期全面检修：排查潜在故障

每周进行一次设备全面检查，重点排查机壳焊缝有无开裂、连接件有无松动、传动系统运行是否平稳；每月进行一次深度检修，拆解检查轴承、齿轮等核心部件磨损情况，清理设备内部积尘与杂物，对存在的隐患及时维修处理；建立设备维护台账，记录维护时间、维护内容、更换部件等信息，为后续维护提供依据

链式粉碎机的高效稳定运行，离不开规范的操作流程与科学的日常维护。企业需加强操作人员培训，严格落实操作规范，定期开展维护保养工作，及时排查并解决设备故障，既能延长设备使用寿命、降低维修成本，又能保障作业安全与生产效率，为生产环节的稳定推进提供有力支撑。