有机肥翻堆机在有机肥发酵过程中的作用是什么？首先从有机肥的发酵过程开始。
    1.在平坦的地面上切割和堆放畜禽粪便和其他材料。（直接将材料放入槽内），堆放宽度等于设备堆放宽度，高度越高，长度越好，如50米、100米等，地面平整，水泥，可使用土地（只要平整，有一定硬度），每生产10000吨需要5-6亩土地，槽车床面积相对较小）。
    2.在生物发酵菌剂（本单位提供技术和发酵菌剂）上喷洒堆放的畜禽粪便等物料.生活垃圾.污泥等肥料基料。
    3.使用翻堆机或翻堆机器清除秸秆、畜禽粪便和其他材料。家庭垃圾。污泥。（含水量应为50％-70％）。发酵细菌和其他混合物，混合，3-它可以在5小时内除臭。16小时后，气温上升到50度。当温度达到55度时，桩会再次转动以增加氧气。然后，当材料温度达到55度时，它就会开始搅拌，以发挥均匀的发酵效果。充氧。冷却效果。然后重复这个过程，直到它被完全分解。
    4.如果牲畜和家禽的粪便和其他材料。生活垃圾。污泥和其他含水量过高，可以添加有机物质。相对干燥的可吸收水分的辅助材料或使用再循环的方法在下面形成一个印章。高含水量的牲畜和家禽粪便和其他材料。生活垃圾。将污泥放在中间，使顶部的水渗入底部，然后倾倒。
    5.施肥过程一般需要7-10天。材料完全分解可能需要10-15天，因为不同地区的气候不同。它真的很无味，没有细菌.虫卵.杂草种子和腐殖质。钾含量增加等。制成粉状有机肥。
    6.如果肥造粒机（新型有机肥造粒机或圆盘造粒机.双辊挤压造粒机）.材料粉碎机.分级筛.干燥机.冷却机.自动包装机.带式输送机等设备。
    有机肥翻堆机|车床在有机肥发酵过程中的重要作用也凸显出来：
    1.原料调理中的搅拌作用。为了调节原料的碳氮比、pH值和水分含量，必须在肥料生产中加入一些辅助材料。将主要原料和各种辅料按比例粗略堆积在一起，通过汽车抛光机均匀混合，达到调质的目的。
    2.调整原材料堆的温度。在翻堆机运行过程中，原材料颗粒与空气充分接触和混合，大量新鲜空气可以储存在堆中，有利于有氧微生物积极产生发酵热，提高桩温度；当温度较高时，可以补充新鲜空气。降低烟囱温度。在适应的温度范围内，形成中温-高温-中温-高温交替状态，各种有益微生物迅速生长和繁殖。
    3.提高原料桩的渗透性。翻堆系统可以将将材料加工成小块，使原材料桩粗糙有弹性，形成适当的孔隙率。
    4.调整原料堆的水分含量。原料发酵适宜含水量在55％左右，成品有机肥含水率在20％以下。在发酵过程中，生化反应会产生新的水分，微生物对原材料的消耗也会使水失去载体并释放出来。因此，随着肥料的生产过程，水分及时减少。除了由热传导形成的蒸发外，抛光机还将原材料翻堆，形成强制蒸汽排放。
    5.满足发酵工艺的特殊要求。例如粉碎原材料.定型原料堆或实现定量位移等。
    以上是有机肥翻堆机在有机肥发酵过程中的作用的相关介绍。