一、废气污染防控要求（核心环保重点）

翻堆机作业时，有机废弃物发酵过程中会释放硫化氢、氨气、挥发性有机物（VOCs）等恶臭气体，这是翻堆作业最主要的环保管控点，需重点做好收集、处理，确保废气达标排放。

1.  恶臭气体收集要求：槽式翻堆机需配套密封式发酵槽，确保翻堆作业在密闭空间内进行，减少恶臭气体无组织扩散；履带式、堆肥式翻堆机作业时，需划分固定翻堆区域，搭建简易密封棚或围挡，控制恶臭气体扩散范围，避免影响周边居民区、农田。

2.  废气处理要求：收集后的恶臭气体需配套相应的处理设备，小型生产线可选用活性炭吸附装置、生物滤池，大型生产线建议配备喷淋塔+生物除臭系统，确保硫化氢、氨气排放浓度符合当地环保标准（通常硫化氢≤0.3mg/m³，氨气≤1.0mg/m³）；严禁将未经处理的恶臭气体直接排放，杜绝异味扰民。

3.  作业时间要求：翻堆作业需避开周边居民休息时段（如夜间22:00-次日6:00），若确需夜间作业，需提前报备当地环保部门，采取强化除臭措施，降低恶臭影响；大风、暴雨天气尽量减少翻堆作业，避免恶臭气体扩散范围扩大。

二、粉尘污染防控要求（易忽视环保要点）

翻堆机作业时，尤其是处理干燥秸秆、腐熟后粉状原料时，会产生少量粉尘，若未采取防控措施，粉尘会随风扩散，污染空气、影响周边植被及人员健康，需做好源头管控和末端治理。

1.  源头防控：翻堆作业前，若原料过于干燥（含水量低于40%），可适当喷洒少量清水，调节原料湿度，减少粉尘产生；原料进料、卸料环节需配套输送机，加装密封罩，避免原料散落产生粉尘。

2.  末端治理：翻堆区域需配备粉尘收集设备，小型生产线可选用简易脉冲除尘器，大型生产线可搭配布袋除尘器，确保粉尘收集效率≥95%，收集后的粉尘需回用于有机肥生产，严禁随意堆放、丢弃，避免二次污染。

3.  作业区域管控：翻堆作业区域需硬化地面，周边种植绿化植被，形成防尘隔离带；操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，做好个人防护的同时，减少粉尘扩散对人体的影响。

三、固废及废弃物处理要求

翻堆机作业过程中，会产生少量杂质固废（如原料中的塑料、石块、金属杂质）及设备维护废弃物（如废润滑油、磨损部件），需规范处理，杜绝固废污染土壤、地下水。

1.  杂质固废处理：翻堆作业时，需及时分拣出原料中的塑料、石块、金属等不可降解杂质，集中收集后进行分类处理，塑料可回收利用，石块、金属可用于铺路、填埋（符合环保要求），严禁混入有机肥成品或随意丢弃在田间、水体周边。

2.  设备维护废弃物处理：翻堆机维护时产生的废润滑油、废机油，需收集在专用密封容器中，交由有资质的危废处理企业处理，严禁随意倾倒、渗入土壤；磨损的翻抛齿、链条等部件，可回收再利用的进行修复，无法利用的交由正规废品回收企业处理，避免固废污染。

3.  发酵残渣处理：翻堆发酵结束后，发酵槽、翻堆区域残留的少量发酵残渣，需及时清理并回用于下一批次发酵，或混入有机肥成品中，杜绝残渣堆积、腐烂产生恶臭，污染周边环境。

四、噪声污染防控要求

翻堆机作业时，电机、传动部件、翻抛齿与物料接触会产生噪声（通常噪声值在75-90dB），长期超标排放会影响周边居民生活及操作人员健康，需采取降噪措施，确保噪声达标。

1.  设备降噪：选用低噪声翻堆机机型，设备出厂前需经过噪声检测，确保噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（昼间≤65dB，夜间≤55dB）；对翻堆机的电机、传动部件加装减震垫、隔音罩，减少噪声传播。

2.  区域降噪：翻堆作业区域需远离居民区、学校、医院等敏感区域，距离不低于50米；若距离敏感区域较近，需搭建隔音围挡，高度不低于2米，进一步降低噪声影响。

3.  人员防护：操作人员作业时需佩戴耳塞、耳罩等降噪防护用品，每日作业时间不宜过长，避免长期接触高噪声造成职业伤害。

五、作业环保合规及其他要求

1.  合规备案要求：有机肥生产企业需提前向当地环保部门报备翻堆机作业流程、环保防控措施，获取环保备案手续；翻堆机设备需符合国家环保标准，严禁使用国家淘汰的高污染、高能耗机型。

2.  环保监测要求：定期对翻堆作业时的废气、噪声、粉尘排放情况进行监测，留存监测报告，若监测结果超标，需立即停止作业，排查整改，直至达标后再恢复生产；建立环保监测台账，详细记录监测时间、监测数据、整改情况。

3.  应急防控要求：配备应急处理设备，如应急活性炭、喷淋装置，若出现恶臭泄漏、粉尘超标等突发情况，立即启动应急措施，控制污染扩散；制定环保应急预案，定期开展应急演练，确保突发污染事件能及时处置。

4.  操作人员要求：对翻堆机操作人员进行环保培训，使其熟悉作业环保要求、污染防控措施及应急处置方法，严禁违规操作（如未开启除臭、除尘设备擅自作业）。