在有机肥生产、污泥处理、饲料加工等行业中，轮式翻堆机凭借其高效的物料翻抛能力，成为保障生产流程顺畅的关键设备。然而，长时间高负荷运行下，轮式翻堆机难免会出现各类故障，影响生产效率和产品质量。及时准确地排除故障，是维持设备正常运转的重要保障。本文将系统梳理轮式翻堆机的常见故障，深入分析故障原因，并提供详细的排除方法，帮助企业快速解决问题。

一、设备无法启动

故障现象

按下启动按钮后，轮式翻堆机无任何反应，电机不转动，控制面板指示灯也不亮。

故障原因分析

1、电源问题：可能是外部电源断电、电源线松动、保险丝熔断或配电箱内开关跳闸。

2、控制线路故障：控制线路存在断路、短路情况，如接线端子松动、电线老化破损，导致信号无法正常传输。

3、电机故障：电机绕组烧毁、轴承卡死，使电机无法正常工作。

4、控制面板故障：控制面板上的按钮、继电器、PLC 等元件损坏，无法发出启动指令。

排除方法

1、检查外部电源，使用万用表测量电压是否正常；查看电源线连接是否牢固，有无破损；检查保险丝是否熔断，若熔断需更换同规格保险丝；检查配电箱内开关状态，如有跳闸及时复位。

2、逐一检查控制线路，查看接线端子是否松动，修复松动端子；仔细检查电线外观，对老化破损的电线进行更换；使用万用表检测线路通断情况，找出断路或短路点并修复。

3、拆卸电机，检查绕组是否烧毁，若烧毁需联系专业人员重新绕制绕组；检查轴承是否卡死，若卡死则更换轴承。

4、检查控制面板上的元件，通过替换法判断按钮、继电器、PLC 等元件是否损坏，损坏的元件需及时更换。

二、翻抛速度缓慢

故障现象

轮式翻堆机在运行过程中，翻抛装置的转动速度明显低于正常工作速度，影响物料翻抛效率。

故障原因分析

1、液压系统问题：液压油不足、液压油污染、液压泵故障、液压管路泄漏等，都会导致液压系统压力不足，从而使翻抛速度变慢。

2、传动部件故障：皮带松弛、链条磨损、齿轮啮合不良等传动部件问题，会造成动力传递效率降低，影响翻抛速度。

3、负载过大：物料堆积过高、过于粘稠，超出设备正常工作负荷，导致翻抛装置运行吃力。

排除方法

1、检查液压油液位，不足时及时添加符合设备要求的液压油；观察液压油颜色和状态，若液压油污染严重，需更换液压油并清洗液压系统；检查液压泵工作情况，若液压泵故障，联系专业人员维修或更换；检查液压管路，对泄漏部位进行密封处理或更换损坏的管路。

2、检查皮带松紧度，调整皮带张紧装置使皮带达到合适的松紧程度；检查链条磨损情况，磨损严重时及时更换链条；检查齿轮啮合情况，调整齿轮位置或更换磨损的齿轮。

3、减少物料堆积高度，避免超负荷运行；对过于粘稠的物料进行预处理，如添加调理剂改善物料性状，降低设备运行负荷。

三、设备运行时异常振动或噪音

故障现象

轮式翻堆机运行过程中，机身出现明显振动，同时伴随异常噪音，如刺耳的摩擦声、撞击声等。

故障原因分析

1、基础不稳：设备安装基础不平整、地脚螺栓松动，导致设备运行时产生振动。

2、轴承损坏：翻抛装置、行走轮等部位的轴承磨损、滚珠碎裂，运行时会产生异常振动和噪音。

3、部件松动：设备上的螺栓、螺母等连接件松动，如翻抛刀片固定螺栓松动，在运行过程中会产生撞击声。

4、异物进入：物料中的石块、金属等异物进入翻抛装置或传动部件，会引起异常摩擦和撞击。

排除方法

1、检查设备安装基础，对不平整的基础进行找平处理；紧固地脚螺栓，确保设备安装牢固。

2、拆卸有问题的部件，检查轴承磨损情况，磨损或损坏的轴承及时更换；更换轴承时，注意选择合适的型号，并涂抹适量润滑脂。

3、全面检查设备上的连接件，对松动的螺栓、螺母进行紧固；对于易松动部位，可使用防松胶加强固定。

4、停机后清理设备内部，取出进入的异物；在进料口设置合适的筛网，防止较大异物进入设备。

四、行走系统故障

故障现象

轮式翻堆机行走时出现跑偏、无法前进或后退、行走速度不均匀等问题。

故障原因分析

1、轮胎问题：轮胎气压不一致、轮胎磨损不均匀、轮胎损坏，会导致行走跑偏。

2、驱动系统故障：驱动电机故障、减速机损坏、传动链条或皮带问题，影响行走动力传递。

3、转向系统故障：转向机构卡死、转向油缸泄漏、转向控制元件损坏，会导致行走方向控制异常。

排除方法

1、检查轮胎气压，使各轮胎气压保持一致；检查轮胎磨损情况，对磨损不均匀的轮胎进行换位或更换；修补或更换损坏的轮胎。

2、检查驱动电机工作状态，若电机故障及时维修或更换；检查减速机，查看是否存在漏油、齿轮磨损等问题，损坏的部件需更换；检查传动链条或皮带，调整张紧度或更换磨损部件。

3、检查转向机构，清理卡死部位并涂抹润滑脂；检查转向油缸，对泄漏部位进行密封处理或更换油缸；检查转向控制元件，如电磁阀、传感器等，损坏的元件及时更换。

五、翻抛装置翻抛不均匀

故障现象

物料经过翻抛后，仍存在部分堆积未翻动、混合不均匀的情况。

故障原因分析

1、翻抛刀片磨损：翻抛刀片长时间使用后磨损严重，导致翻抛能力下降，无法有效翻动物料。

2、翻抛装置角度不当：翻抛装置安装角度不符合要求，使物料在翻抛过程中受力不均。

3、运行参数设置不合理：翻抛速度、行走速度设置不当，影响物料翻抛效果。

排除方法

1、定期检查翻抛刀片磨损情况，磨损严重时及时更换新的刀片；更换刀片时，确保刀片安装牢固且角度一致。

2、重新调整翻抛装置的安装角度，根据设备说明书或实际使用情况，将翻抛装置调整到合适角度。

3、根据物料特性和生产要求，合理调整翻抛速度和行走速度，通过试验确定最佳运行参数组合。

轮式翻堆机出现故障会给生产带来诸多不便，企业操作人员需熟悉常见故障现象、原因及排除方法，定期对设备进行维护保养，及时发现并解决潜在问题，确保轮式翻堆机稳定、高效运行，为生产提供可靠保障。