在有机肥资源化利用领域，枣核与菌渣的混合原料因优势互补成为热门选择 —— 枣核富含粗纤维（占比 35%-45%）和钾元素，能提升有机肥透气性与养分；菌渣（如香菇渣、平菇渣）则含丰富有机质（含量 50%-60%）和粘性物质，可改善物料团聚性。但二者混合后存在枣核硬度高、菌渣含水率波动大、物料成分不均的特性，导致造粒易出现设备磨损快、成型率低等问题。选对造粒设备是突破这一困境的关键，本文将拆解混合物料特性，对比主流设备适配性，提供科学选型方案。

一、枣核与菌渣混合物料的造粒难点

要选对设备，需先明确混合物料的特殊性对造粒的影响：

1. 枣核硬度高且纤维粗：枣核硬度可达 200-300HB，即使粉碎后仍有尖锐棱角，易磨损造粒设备的刀盘、模具；且粗纤维需细化至≤3mm 才能避免 “撑裂” 颗粒，预处理难度高于单一原料。

2. 菌渣含水率波动大：新鲜菌渣含水率约 60%-75%，晾晒后易降至 30%-40%，过高会导致物料黏附设备，过低则缺乏粘性，二者混合后需精准控制含水率在 30%-38%。

3. 成分不均易分层：枣核密度（1.2g/cm³）与菌渣密度（0.8g/cm³）差异大，若混合不均，造粒时会出现局部 “枣核集中” 导致颗粒松散，局部 “菌渣集中” 引发堵机。

二、主流造粒设备对比：哪款适配混合物料？

针对枣核与菌渣混合原料的特性，挤压造粒机、双轴桨叶造粒机、锤片式造粒机的适配性差异显著，需结合生产需求选择：

1. 挤压造粒机：高硬度物料首选，耐磨损且成型稳定

挤压造粒机通过 “螺旋强制挤压” 将物料压入模具成型，无需依赖物料粘性，能应对枣核的高硬度特性，是混合原料造粒的优选设备。

• 优点：① 成型率高（90%-95%），颗粒硬度达 3-5N，不易因枣核棱角破碎；② 模具采用耐磨合金钢材质，可耐受枣核磨损，使用寿命达 800-1000 小时；③ 可处理含水率 30%-45% 的混合物料，无需频繁调节湿度，适配菌渣含水率波动；④ 适合中小型工厂（时产 1-5 吨），设备成本适中。

• 注意事项：需提前将枣核粉碎至≤3mm（建议用颚式破碎机预处理），并确保枣核与菌渣混合均匀（可配双轴混合机），避免模具堵塞。

2. 双轴桨叶造粒机：混合与造粒一体，适配成分不均物料

双轴桨叶造粒机通过 “双轴对向搅拌 + 挤压” 实现物料混合与造粒同步，能解决枣核与菌渣成分不均的问题，适合对颗粒均匀度要求高的场景。

• 优点：① 双轴搅拌可使枣核与菌渣混合均匀度达 90% 以上，避免分层；② 桨叶采用高锰钢材质，耐枣核磨损，且能通过剪切力进一步细化粗纤维；③ 成型率 85%-92%，颗粒圆润（粒径 2-6mm 可调），适合生产高端有机肥。

• 缺点：对含水率控制严格（需稳定在 32%-38%），菌渣含水率过高易黏附桨叶；时产 2-8 吨，设备成本高于挤压造粒机，适合年产 10-30 万吨的中型工厂。

3. 锤片式造粒机：低适配性，慎选

锤片式造粒机通过 “高速锤片撞击” 实现造粒，虽成本低，但对混合物料适配性差。

• 缺点：① 锤片易被枣核磨损，使用寿命仅 300-500 小时，更换频繁；② 枣核棱角易卡滞锤片与筛网，导致堵机；③ 成型率仅 75%-80%，颗粒松散，不建议用于枣核与菌渣混合造粒。

三、选型指南：按产能与成品需求匹配

企业选择设备时，需从产能规模、成品质量、成本预算三个维度判断：

此外，无论选哪种设备，均需配套预处理设备：① 颚式破碎机（粉碎枣核至≤3mm）；② 双轴混合机（确保枣核与菌渣混合均匀）；③ 滚筒筛分机（去除未粉碎的大颗粒枣核）。

四、案例参考：从 “造粒难” 到 “稳定生产”

河北某有机肥厂（年产 15 万吨）曾用锤片式造粒机处理枣核与菌渣混合原料，出现锤片每月更换 2 次、成型率仅 78% 的问题。后更换为 “颚式破碎机 + 双轴混合机 + 挤压造粒机” 组合：

1. 枣核经颚式破碎机粉碎至 2mm，与菌渣按 3:7 比例混合；

2. 混合物料含水率调节至 35%，通过挤压造粒机（模具孔径 4mm）造粒；

改造后成型率提升至 93%，模具使用寿命延长至 900 小时，每月减少设备损耗成本超 1.2 万元，生产效率提升 35%。

结语

枣核与菌渣混合造粒的核心是 “设备耐磨损 + 适配成分不均”，中小型厂优先选挤压造粒机（性价比高、耐磨损），中型厂需均匀颗粒可选双轴桨叶造粒机。同时，务必重视预处理环节，通过粉碎、混合设备优化物料特性，才能保障造粒稳定。若需定制设备或优化参数，可结合混合比例、产能等需求，咨询设备厂家获取方案，实现混合原料的高效利用。