粉碎机作为饲料、化工、建材等行业的核心破碎设备，锤片与链条是核心易损件，长期使用后会因磨损导致破碎效率下降、设备震动加剧。不少操作人员更换时忽略对称安装与动平衡校正，引发设备故障。本文详解锤片 / 链条更换步骤，重点拆解对称安装要点与动平衡校正方法，助你高效完成更换，保障设备稳定运行。

一、磨损判断与更换准备

先判断锤片 / 链条是否需更换：锤片刃口磨损量超 5mm、出现裂纹或变形，链条链节磨损导致节距增大超 3mm、链板断裂，需立即更换。准备工具：扳手、扭矩扳手、动平衡检测仪、新锤片 / 链条（型号需与设备匹配），同时断电并挂牌，确保操作安全。

二、锤片 / 链条更换实操步骤

1. 拆卸旧件：打开粉碎机机壳，拆下转子总成，用扳手卸下固定锤片的螺栓或链条的连接销，取出旧锤片 / 链条，清理转子轴上的杂质与油污，检查轴颈是否磨损，若有划痕需打磨修复。

2. 安装新件：安装锤片时，需按 “对称分布” 原则，将重量相同的锤片安装在转子同一圆周对称位置，误差不超 5g；安装链条时，确保链条与链轮啮合精准，链节连接销需插紧，用开口销固定，避免松动。

3. 预紧固定：用扭矩扳手按设备说明书规定扭矩紧固螺栓（通常为 25-35N・m），锤片螺栓需加弹簧垫圈防松，链条张紧度以按压链条下垂量 10-15mm 为宜。

三、对称安装：避免设备震动的关键

对称安装能减少转子偏心。安装锤片时，同一组锤片需重量一致，转子两端锤片数量相同且位置对称；链条安装需保证两侧链条张紧度一致，链轮对齐，若单侧链条过紧，会导致链轮偏磨，引发设备震动。安装后手动转动转子，无卡滞、异响为合格。

四、动平衡校正：保障设备稳定运行

更换后需进行动平衡校正。小型粉碎机可采用 “试运转观察法”：空载运转设备 30 分钟，若机身震动幅度超 0.15mm，停机后在转子偏重侧打磨锤片（少量去除重量）或在偏轻侧加装配重块（重量不超 10g）；大型设备需用动平衡检测仪，检测转子不平衡量，通过调整锤片位置或添加配重，将不平衡量控制在 5g・cm 以内，确保设备运转平稳。

更换完成后，空载运转 1 小时，检查设备震动、噪音，再投料试机，破碎效率恢复且无异常，即完成更换。日常需定期检查锤片 / 链条磨损情况，建议每 3 个月进行一次动平衡检测，延长设备寿命。